? ? 氫氧化鎂阻燃劑性能提高方法你知道嗎？
氫氧化鎂是目前研究最多且發展最快的綠色阻燃劑，它具有不產生二次污染、熱穩定性好、不揮發、不析出、不產生有毒氣體、不腐蝕加工設備、消煙作用顯著、高效的基材成碳作用等諸多優點，且鎂礦資源豐富。但是常規方法制備的氫氧化鎂具有較強的極性和親水性，晶粒趨向于二次凝聚，分散性差，同非極性的高分子材料之間的相容性極差，界面難以形成良好的結合和黏連，因而隨著高分子材料中氫氧化鎂含量的增加，其加工性能和機械性能也急劇下降，以致于其應用受到限制。為使氫氧化鎂更好地用于高分子材料的阻燃，主要有以下幾種方法:
1.粒徑超細化。在高分子材料的加工溫度下，氫氧化鎂都是以顆粒狀存在于體系中，一般而言，填充量相同時，氫氧化鎂的顆粒感越細，其分散越均勻，阻燃效果越明顯，對材料物理力學性能的負面影響越小，甚至還會起到剛性粒子增塑增強的效果。
2.改變氫氧化鎂的晶型結構，制備特殊形貌(六角片狀)。通常是將常溫混合成的氫氧化鎂進行水熱改性，在特定的高溫高壓水溶液中是氫氧化鎂進行結晶重組，通過溶解-重新凝聚-結晶生長過程改變晶體的結構和形貌。六角片狀氫氧化鎂的表面極性和表面能較低，與高分子材料混溶性好，作為阻燃劑有著獨特的優勢。此外，六角片狀氫氧化鎂易于樹脂混容，同時還具有補強性，因而混煉和加工性能好。
3.對氫氧化鎂進行表面改性處理。氫氧化鎂是一種極性很強的無機化合物，具有親水性，即使非常干燥的氫氧化鎂，晶體內也存在著不可忽視的水分，所以氫氧化鎂在與聚合物材料混煉時非常容易團聚，與聚合物材料的相容性較差，使得基體表面有缺陷，粗糙且無光澤。氫氧化鎂改性后，晶粒消除了表面極性，使其在高分子材料中的分散性、相容性和親和性得到改善，具有更好的阻燃性能，同時起到了補強劑的作用，提高了高分子材料的機械強度。
4.研制氫氧化鎂的復合型阻燃劑。選擇其他阻燃劑與氫氧化鎂進行復配，利用阻燃增效作用，有效提高阻燃性能。在阻燃技術中，協同效應不僅可以產生更多的有效阻燃體系，而且還使得減少其他阻燃劑中化學試劑的使用量成為可能，并且可以提高阻燃劑的阻燃效率。
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